无心磨床的工作原理到底是什么呢？
无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微小的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。
在正式切入无心磨床在进行磨削的时候，在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给，在无心磨床在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件，还有圆锥体，球体和其他的曲线的工作。在无心磨床的生产率比较高的情况下，可以加上各种上下料的装置之后比较适合实现自动化趋势，在进行大量生产的情况下，可以让不是非常熟悉的人来操作。无心磨床的磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且高1精度的无心磨床可以分到0.5微米和2微米。除此之外还有许多的无心磨和无心螺纹磨床等。
无心磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在无心磨床导轮进行导轨的时候呈现双v型滚针的导轮，贵州数控无心磨，在使用伺服电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。无心磨床机的配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。
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无心磨床的锥度误差
无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。
2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。
3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。
4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。
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平面磨床基本分类
一、卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。
二、立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
三、卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
四、立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于磨削。
五、双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率---，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有---于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的---磨床等。
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