内圆珩磨与内圆磨床的比较
内圆珩磨的工作原理如下:珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动,又作往复直线运动,同时,珩磨油石在孔内作径向的涨缩,从而加工出有网纹的内孔表面。
内圆珩磨可加工出高1精度的内孔表面。
珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨床加工时,工件必须刚性夹紧,砂轮在孔内作径向涨缩,同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出,珩磨与内圆磨床zui大的差别是相对浮动和往复运动。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨床在加工后能进步的精度参数不一样:珩磨加工能进步内圆的几何外形精度,数控无心磨,比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度,珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度,而且能进步内孔对外圆的同轴度,对端面的垂直度等位置精度,江西数控无心磨,内圆磨床后孔内没有交叉网纹,只有螺旋线或累积同轴圆环。
从理论分析结果来看,内圆磨床完全可以替换内孔珩磨;但是,从90年代以来,国内珩磨机床的应用却越来越广泛,大有替换内圆磨床的趋势。
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磨床的加工方式
一、垫弹性垫片装夹方式
在磨床上磨削上下薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。
二、用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,湖北数控无心磨,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而---增强了工件的刚性。
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五、平面磨床左右机构
1、禁止在工作台运动时调整左右行程。
2、当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)
六、平面磨床润滑装置
1、润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。
2、每天确认油箱(池)油量,---在下线以上。
3、每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。
4、建议每三个月油箱清洗一次。
5、润滑脂按规定定期加注。
七、平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网的保洁和维护,尽量能每两周清洁一次。另外就是冷却液的检查,一般冷却液出现污染的时候,要及时的检查和去除。
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