内圆珩磨与内圆磨床的比较
内圆珩磨的工作原理如下:珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动,又作往复直线运动,同时,珩磨油石在孔内作径向的涨缩,从而加工出有网纹的内孔表面。
内圆珩磨可加工出高1精度的内孔表面。
珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨床加工时,工件必须刚性夹紧,砂轮在孔内作径向涨缩,同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出,珩磨与内圆磨床zui大的差别是相对浮动和往复运动。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨床在加工后能进步的精度参数不一样:珩磨加工能进步内圆的几何外形精度,比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度,珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度,而且能进步内孔对外圆的同轴度,对端面的垂直度等位置精度,内圆磨床后孔内没有交叉网纹,只有螺旋线或累积同轴圆环。
从理论分析结果来看,内圆磨床完全可以替换内孔珩磨;但是,从90年代以来,国内珩磨机床的应用却越来越广泛,大有替换内圆磨床的趋势。
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控无心磨床的特点
进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨,运动灵敏。
进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动,能达到准确进给(可一次磨削中分快靠,粗磨、精磨,延1时等工步,且各工步的量及速度可任意设置)进给重复定位精度在0.002mm以内。
修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动,宁夏数控外圆磨,重复定位精度为0.001mm,山东数控外圆磨,故在修整后进给系统能同时补偿修整量,使修整后工件尺寸仍稳定。
电气系统为数控系统同时采用触摸屏,各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置,河南数控外圆磨,操作简单明了,实现了机床的自动磨削,自动修整提高了磨削,提高了机床效率,还可实现一人多机,---提高了整体效率。同---床具有自诊断功能,维修方便。
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磨床的几何精度
是指不承受负荷的情况下,各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝1对精1确是不可能的,总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来,而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动,工作台等运动部件移动的直线度,工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大,不仅影响磨削后的工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时,在内、外圆磨床上,数控外圆磨,影响工件母线的直线性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度误差大。
外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高,在磨削内、外锥体时,工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行,影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差,对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
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