无心磨床就是工件不定中心,自由地置于磨削轮、导轮之间,并以托板支承所进行的磨床。
下面一机小编和您分享下无心磨床的优势。
1、无心磨床的特点是可以连续加工,无需退刀,装夹工件等时间短,生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且易于实现上、下料自动化。
数控无心磨床的技术调整可提高整体的效率
数控无心磨床是一种---、的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,有着可加工圆弧、直线圆柱、斜线圆柱和各种螺纹的功能。具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了---的经济效果。
主要有三种磨削方法:通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。
结合现代的科学技术,我们对数控无心磨床的技术有了进一步的---和调整,现在我们总结了几条方案供参考:
1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数,是的使用寿命有所提高,---的起到了节能功效。
2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量,可有效的节约砂轮,陕西内圆磨床,降低了材料损耗。
3、将磨头部件改成了重力平衡式,可以达到降低电机较轻的负荷工作,---的减少了电能损耗,工件的芯厚度尺寸也---,丝杠副达能够达到较长的使用寿命。
4、在磨床上加装伺服电机,山西内圆磨床,将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够解决原来的液压控制不稳定的因素,改装成模拟式控制作为数字控制,友善的解决了液压油泄漏的问题。
5、使用伺服电机看该磨头进给量,能够将原来的液压油缸控制的方式改成数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定,不会受到温度变化的波动,数控无心磨床可以轻松的实现多次磨削,生产---的工具。
下面一机小编为您介绍外圆磨床的基本操作方法。
一、开机前的准备
1、应检查砂轮是否松动,有无裂纹,东莞内圆磨床,防护罩是否牢固、---,电器开关是否正常等;
2、操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法;检查后需填写记录单。
3、根据砂轮使用说明书,选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮;
4、所磨的工件在装夹时,必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固;装卸工件时,砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行,以防止磨手;
5、磨削前,把工件放到磁盘上使其垫放平稳,然后接通磁力开关、砂轮开关,并开启冷却开关;通电后,内圆磨床,检查工件被吸牢后才能进行磨削;一次磨多个工件时,加工件要拼垫好,并置于磨削范围之内,以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮;
6、磨削时,必须在砂轮转动平衡后方可进刀;进刀时,应正确掌握好进给量;不能将砂轮一下就接触工件,应留存空隙,缓慢进给,严禁超负荷运转,以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出---;
7、自动往复的平面磨床,应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,把挡铁螺丝拧紧;
8、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉;
9、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动,砂轮退出后,才能停磨床;
10、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修;
11、磨削前,应将防护挡板挡好,磨削过程中,禁止用手摸拭工件的加工面。
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