青海内圆磨床-内圆磨床-东盛联机械

无心磨床的性能特点讲解　

　无心磨床近年来随着机械工业的快速发展，其加工的精度和效率日益提高，同一台机械加工设备在不同的操作者利用中，发挥着不相同的功用(具体加工产品和效率是不同的)，这就需要不断在实践中总结理论。下面就无心磨床的性能特点讲解下：　

　无心磨床特点：　

　一、高刚性机体结构　

　1、无心磨床采用米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工。　

　2、滑轨经高周波硬化处理及精密研磨等加工工序，无心磨床材质稳定，无变形之虑，耐磨耗性优异。　

　二、精密主轴　

　1、无心磨床砂轮主轴与调整轮主轴采用高镍铬合金钢.经正常化、调质、渗碳硬化等多重热处理。再经特殊零下深冷处理，及精密研磨，精密加工而成。　

　2、无心磨床主轴内部调质硬质hrc25-30度。表面硬度---hrc62度以上。无心磨床主轴耐重切削及精密研磨。扭力强、---、不会变形、耐磨耗。　

　三、滑动台　

　1、上滑板旋转角度调整简易、快速、---。无心磨床适合停止研磨作业、可作工件前后段直径大小之调整。无心磨床利用停止研磨，磨出斜度工件。

　2、无心磨床通过研磨时，提供工件与砂轮接触面之调整。　

　3、上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快、准确，并用集中式润滑。　

　4、下滑板采用∧型滑轨与双楔开副轨，双∧型滑轨经高周波硬化处理，精密研磨，青海内圆磨床，并有效防止泥液进入，结构轻巧---。

操作无心磨床过程中常见的问题有哪些？又该如何解决这些问题？针对无心磨床的常见问题，小编经过了分析并提出解决方案，以帮助更多无心磨床使用厂家解决在日常使用过程中遇到的烦恼。

一、光制表面留下伤痕原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。　　对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。

二、发生等间隙的螺旋状痕迹　原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整---、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。　

　对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。　

　三、相等或不相等的间隙细纹原因：修整---、外部振动。对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。

四、深而不规则的痕迹　　原因：砂轮的松弛　　对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。

五、振动　　原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。　

　对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。

六、自激振动原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设---、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择---、磨砂的真圆性---、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。

　七、得不到真圆度　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足（磨削中空物件时）、修正---。　对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。