1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新---*。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，山西内圆磨床，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以---较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，---加工精度和表面。
数控外圆磨床适用于金属加工工程中清洗液重复使用过滤。清洗液清洗的对象是金属表面，清洗污垢主要是金属加工包括切削加工和成型加工后残留的表面润滑剂或设备、工件封存时防锈油，清洗的目的是在规定的时间和工艺条件下，将金属表面的污垢、金属屑去除，能不损伤金属表面，能满足下道工序的生产要求，使用过滤设备过滤可以减少清洗液中杂质，有效地提高清洗液的使用效率。 数控外圆磨床的技术特点：
1、本机床数控系统采用西门子数控系统，控制轴数为2轴，分别是x轴砂轮架进给和z轴工作台面进给，通过x、z数控轴的联动插补，可磨削各种成型型面。当头架主轴具备c轴功能时，可进行非圆面磨削。
2、本机床具有自动按规定程序进行磨削加工的功能：当工件装夹完毕，关好防护门后，机床即可开始自动工作：包括工作台快速移动、砂轮架快进、磨削工进、零件加工在线自动测量、加工完成后砂轮架快退以及下一工位自动循环、砂轮修整与补偿、砂轮磨削补偿等功能。 3、机床采用计算机数字化控制操作，内圆磨床，所以只要改变计算机的程序或相关参数，就可以加工不同型号的工件或修改工件的相关加工尺寸。
4、机床的控制计算机、自动平衡仪的控制装置部分安装在悬臂控制箱内。操作面板采用悬臂式结构，并配有调整用电子手持单元。
5、机床电气柜带电气柜空调器，避免电气系统---温升对系统的影响。电气柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、整齐、美观，吉林内圆磨床，便于维修。柜内配有全套内部照明、调---插座及其它相关附属设施。机床配有安全警示灯。
6、机床采用全封闭造型，外观美观大方，安全---。
7、机床采用油冷却时，可配有co2气体灭火功能，有烟雾和温度报警。
8、机床可选配在线量仪、跟刀架、自动平衡仪和cbn砂轮修整器。
1.非常简单形象化的一点，数控磨床是由程序流程（需程序编写）自动控制系统的。
2.调节的情况下键入生产加工产品工件数据信息，当个产品工件调节取得成功后，接下去就可以由电脑控制全自动大批量生产了
3.特性是---，迅速，合适大批量生产。
4.对作业员的规定不高，略微学习培训下就可以入岗。
5.由交流伺服电机驱动器滚珠丝杠替代液压缸驱动器。
6.安全系数高，作业员非常少必须直接接触数控车床。
内圆磨床-东盛联机械-吉林内圆磨床由深圳市宝安区福永东盛联机械经营部提供。深圳市宝安区福永东盛联机械经营部（www.wanshang1688.com）是一家从事“外圆磨床,无心磨床,内圆磨床”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，---经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“外圆磨床,无心磨床,内圆磨床”品牌拥有------。我们坚持“服务为先，用户”的原则，使东盛联机械在磨床中赢得了众的客户的---，树立了---的企业形象。 ---说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
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