下面一机小编为您介绍外圆磨床的基本操作方法。
一、开机前的准备
1、应检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、---,电器开关是否正常等;
2、操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法;检查后需填写记录单。
3、根据砂轮使用说明书,选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮;
4、所磨的工件在装夹时,必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固;装卸工件时,砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行,以防止磨手;
5、磨削前,把工件放到磁盘上使其垫放平稳,然后接通磁力开关、砂轮开关,并开启冷却开关;通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削;一次磨多个工件时,内圆磨床,加工件要拼垫好,并置于磨削范围之内,以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮;
6、磨削时,必须在砂轮转动平衡后方可进刀;进刀时,应正确掌握好进给量;不能将砂轮一下就接触工件,应留存空隙,缓慢进给,严禁超负荷运转,以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出---;
7、自动往复的平面磨床,应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,把挡铁螺丝拧紧;
8、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉;
9、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动,砂轮退出后,才能停磨床;
10、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修;
11、磨削前,应将防护挡板挡好,磨削过程中,禁止用手摸拭工件的加工面。
1,耗补正
刀具的磨耗补正是指在对好刀、建立好刀补值后,刀具经过使用出现磨损,将此少量磨损值经过对刀放在刀具磨耗补正处。这里建议刀尖磨损值可放在磨耗补正处,但刀具的长度补偿值应放在刀具长度补偿处。因为在程序中如了换刀指令、刀补号,程序先执行换刀指令,再执行刀具的长度补偿。
2,z 轴检验
数控机床大多带有图形校验功能,甘肃内圆磨床,但多为二维图形校验。在数控铣床、加工中心中只能对x 轴、y轴图形进行校验, z 轴值则无法图形检查。所以不能认为,图形正确程序就正确,还需对z 轴值进行试验,对g00 或g01、g02 等指令的使用进行检查,以免发生事故。
3,程序加工
在系统进行零件程序加工时,需选择对应的程序名,如果操作人员仅仅在---了所要的程序后只按‘打开’按纽,则显示区的工作区内显示的为刚打开的程序,但在其右上角显示的仍为上一次自动循环加工所选程序,此时若按“循环启动”命令,则加工程序为右上角所显示的程序。
1. 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,山西内圆磨床,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. *装夹,先要将*孔内清理干净,涂上润滑脂,*孔角度接触面积85%以上,如接触面过小,找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏,应使用备用*,青海内圆磨床,并立即报车间计划员进行新---*。
5. 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。
6. 磨细长工件时,需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以---较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中,严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时工段长通知维修组长报修,如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办,由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
9. 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。
10. 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数,并增加检测频率,---加工精度和表面。
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