数控外圆磨床适用于金属加工工程中清洗液重复使用过滤。清洗液清洗的对象是金属表面,清洗污垢主要是金属加工包括切削加工和成型加工后残留的表面润滑剂或设备、工件封存时防锈油,清洗的目的是在规定的时间和工艺条件下,将金属表面的污垢、金属屑去除,能不损伤金属表面,能满足下道工序的生产要求,使用过滤设备过滤可以减少清洗液中杂质,有效地提高清洗液的使用效率。 数控外圆磨床的技术特点:
1、本机床数控系统采用西门子数控系统,控制轴数为2轴,分别是x轴砂轮架进给和z轴工作台面进给,通过x、z数控轴的联动插补,内圆磨床,可磨削各种成型型面。当头架主轴具备c轴功能时,可进行非圆面磨削。
2、本机床具有自动按规定程序进行磨削加工的功能:当工件装夹完毕,关好防护门后,机床即可开始自动工作:包括工作台快速移动、砂轮架快进、磨削工进、零件加工在线自动测量、加工完成后砂轮架快退以及下一工位自动循环、砂轮修整与补偿、砂轮磨削补偿等功能。 3、机床采用计算机数字化控制操作,所以只要改变计算机的程序或相关参数,就可以加工不同型号的工件或修改工件的相关加工尺寸。
4、机床的控制计算机、自动平衡仪的控制装置部分安装在悬臂控制箱内。操作面板采用悬臂式结构,并配有调整用电子手持单元。
5、机床电气柜带电气柜空调器,避免电气系统---温升对系统的影响。电气柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、整齐、美观,便于维修。柜内配有全套内部照明、调---插座及其它相关附属设施。机床配有安全警示灯。
6、机床采用全封闭造型,外观美观大方,安全---。
7、机床采用油冷却时,可配有co2气体灭火功能,有烟雾和温度报警。
8、机床可选配在线量仪、跟刀架、自动平衡仪和cbn砂轮修整器。
1:开机前查验机器设备附近情况,机台子上不可放置物件,产品工件放置齐整。
2:开机前查验泊箱停车位是不是一切正常,制冷储水箱水位线,砂轮及导轮与适用刀头的空隙是不是一切正常,是不是有工作中物或是脏物在数控车床中。
3:开机前查验开关是不是---,确定保护罩安全防护是不是合理。
4:开启开关电源,起动液压机开关,观查数控车床液压表的工作压力高矮是不是一切正常,随后看各泊镜及各泊管处是不是有油排过。
5:开机前砂轮,导轮修这座擦洗整洁,泊杯里满油油。
6:开机前依安全操作规程对操作工开展学习培训,使之掌握各项任务操作步骤。
7:所述确定准确无误后,即可开机。
8:开启主开关电源调到on部位。09:开启液压机开关到on部位。
10:查询液压传动系统泊镜,汽车油表平稳后,即可打开砂轮,导轮。
11:砂轮、导轮运行一切正常后,再打开水泵,调节到适合水流量。
12:调机试磨1-3件产品工件,先检验产品工件规格,外型,将调机品放进调机盒里。
13:检验达标后才可大批量生产。
14:开机生产制造后操作工依安全操作规程对首样试品开展自查并纪录。
15:加工过程中发现异常时应该马上关机---,并填好有关报表。
16:关闭设备将水泵电机开关至off部位,使其终止供电,并取下停留在数控车床中的工作中物。
17:砂轮、导轮,持续高转速五分钟之上,使其终止供电,以防再开机时导致砂轮不平衡,辽宁内圆磨床,直到脱水水份后,将砂轮、导轮开关电源开关到off部位。
18:砂轮、导轮终止后,即可将汽压开关打进off部位(不能先停油压马达,以防失油损坏活塞销及主轴轴承)。
无心磨床新机安全性实际操作标准以下:
1、新机起动或应用新砂轮时,作业者必须立在机械设备边上一分钟,以防止砂轮因为裂缝造成粉碎飞出,青海内圆磨床,
2、安裝砂轮前,作业者应掌握怎样由砂轮响声鉴别别砂轮是不是出现异常。
3、砂轮运行中,不能在其边上测量工作中。
4、作业者手指头需杜绝运行中之砂轮,河北内圆磨床,触碰砂轮将导致比较---皮骨损害。
5、请应用恰当之砂轮,砂轮需的确卡紧,如不了解,请向技术工作人员求教。
6、数控磨床砂轮护盖尽量卡紧---定位。如产生砂轮裂开,护盖可遮挡残片。
7、起动设备以前,请将设备上之扳子及调节---工具来拿开。
8、按照生产加工标准挑选砂轮,试运砂轮已检测是不是有异常之裂缝响声。
9、切勿超出砂轮之安全性转速比,设备速率不能超出安全性转速比范畴。
10、砂轮凸台需清理,倒圆角,其直徑不可低于砂轮直徑之一半。
11、砂轮螺丝帽卡紧能量适度就可以,
12、砂轮不应用时要妥当储存,砂轮拆下来后,请妥当储存在安全性之场地。
13、当砂轮在终止情况,防止被切削油打湿。
14、断电前,先将切削油关掉,等3分钟后使砂轮---干躁,再断电。
敬请诸位实际操作工作人员在实际操作切削生产加工时,一定遵循安全性无心磨床操作步骤流程来实际操作。
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