2、作业者务必依据力数控磨床使用说明的规定,详尽掌握并记熟各润化位置,润化方式 及润滑脂的类型、型号,按数控磨床润化数据图表的要求,开展给油维护保养。
3、动工前,应按照规定配戴好防护装备,对比交---记录薄,对数控磨床各位置开展详尽查验,发现问题应立即逐步---,异样没经清除不可驾车工作中。
4、动工前解决力数控磨床以下位置开展查验:
(1)沙轮片架油池中的剩余油是不是做到了要求的油位高宽比。
(2)调节传动带松紧是不是适合。
(3)摇晃手柄、操作台、沙轮片架的反复运动是不是优良。
(4)沙轮片保护罩和沙轮片要在装卡坚固,部位恰当、操作台滑轨挡尘毡应触碰严实。
(5)查验电路系统(电机、配电柜、安全灯、输电线、电线接头)是不是优良,周边环境是不是清理、无短路故障。
(6)查验各润化位置、各拖动面及传动装置,引入润滑脂。
(7)接入开关电源,依次起动泵、沙轮片架、卧室床架的电机,留意运行情况。发觉异样、异响,应该马上断电,---验解决后才准驾车。
(8)启动数控磨床,高转速2~3min,查询各处姿势是不是一切正常。若有组织 不灵,滚动轴承超温,汽压不足,沙轮片晃动,操作台健身运动不稳定等异常状况,应泊车断开开关电源,采取一定的有效措施解决,禁止使用人跨越自查自修范畴自主拆装解决。
1:开机前查验机器设备附近情况,机台子上不可放置物件,产品工件放置齐整。
2:开机前查验泊箱停车位是不是一切正常,制冷储水箱水位线,砂轮及导轮与适用刀头的空隙是不是一切正常,是不是有工作中物或是脏物在数控车床中。
3:开机前查验开关是不是---,安徽无心磨床,确定保护罩安全防护是不是合理。
4:开启开关电源,起动液压机开关,观查数控车床液压表的工作压力高矮是不是一切正常,随后看各泊镜及各泊管处是不是有油排过。
5:开机前砂轮,导轮修这座擦洗整洁,泊杯里满油油。
6:开机前依安全操作规程对操作工开展学习培训,使之掌握各项任务操作步骤。
7:所述确定准确无误后,即可开机。
8:开启主开关电源调到on部位。09:开启液压机开关到on部位。
10:查询液压传动系统泊镜,汽车油表平稳后,即可打开砂轮,导轮。
11:砂轮、导轮运行一切正常后,福建无心磨床,再打开水泵,调节到适合水流量。
12:调机试磨1-3件产品工件,先检验产品工件规格,外型,将调机品放进调机盒里。
13:检验达标后才可大批量生产。
14:开机生产制造后操作工依安全操作规程对首样试品开展自查并纪录。
15:加工过程中发现异常时应该马上关机---,并填好有关报表。
16:关闭设备将水泵电机开关至off部位,使其终止供电,并取下停留在数控车床中的工作中物。
17:砂轮、导轮,持续高转速五分钟之上,使其终止供电,以防再开机时导致砂轮不平衡,直到脱水水份后,将砂轮、导轮开关电源开关到off部位。
18:砂轮、导轮终止后,即可将汽压开关打进off部位(不能先停油压马达,河南无心磨床,以防失油损坏活塞销及主轴轴承)。
?无心磨床的磨削难题有以下几个方面:
1、无心磨床工件同心度偏差砂轮不锐利,应把握工件的特性及精密度变化趋势立即修整砂轮。
2、无心磨床工件同心度偏差,导轮未修圆或上班时间太久而失圆,留意立即修整。
3、无心磨床工件呈棱圆,砂轮与导轮的不平衡渡过大,再次均衡砂轮及导轮。
4、无心磨床工件平行度偏差,选择磨削时砂轮过软,挑选偏硬一些的砂轮,留意立即修整,降低选择切削速度,提升光磨频次。
5、无心磨床工件圆柱度偏差修整欠佳,依据工件光洁度方位调节好修整器部位,再次修整砂轮。
6、无心磨床工件圆柱度偏差,在选择磨削时砂轮强度太低,挑选偏硬一点的砂轮,留意立即修整,降低选择切削速度,提升光磨频次。
7、无心磨床工件圆柱度偏差,砂轮和导轮已损坏,丧失原先的恰当样子。立即修整砂轮和导轮,---恰当样子。
8、无心磨床工件表面有震动印痕,砂轮或导轮不平衡,均衡砂轮或导轮
9、无心磨床工件表面有震动印痕,砂轮强度太高或已用钝,依据工件材料特性恰当挑选砂轮强度,立即修整砂轮。
10、无心磨床工件表面有震动印痕,砂轮粒度分布过细,应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。
11、无心磨床工件表面有震动印痕,砂轮修整得太不光滑或太光,依据磨削规定挑选恰当的修整方式及使用量。
12、无心磨床工件表面,砂轮修整得过细或用钝,依据磨削规定挑选恰当的修整方式及使用量。
13、无心磨床工件表面,砂轮强度太高,应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。
14、无心磨床工件表面表面粗糙度标值偏差,砂轮粒度分布太粗了,应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。
15、无心磨床工件表面表面粗糙度标值偏差,砂轮修整太粗了,依据磨削规定挑选恰当的修整方式及使用量。
16、无心磨床工件表面表面粗糙度标值偏差,砂轮强度过软,应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。
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