2、查验、拧紧摇杆、走刀手柄、螺丝、螺帽等零件。维持数控车床完好无损。
3、无心磨床整个设备查验:查验无心磨床各位置螺钉,传动带,紧松水平,松脱的应调到适合才行。
4、查验各滚动轴承损坏水平若有毁坏的应拆换,润滑脂是不是充裕。
5、滑轨应清除整洁,滑轨上不能含有打磨抛光耗品粉末状。
6、家用电器:定时执行清理电机、家用电器箱。家用电器设备固定不动齐整、姿势---。
7、查验、拧紧接零设备。查验按扭电源开关,不太好的应及时拆换,防止造成多余的风险
外圆磨床的特点
1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨,半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点,电器箱,液压箱冷却箱与机床分离。
4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、 电气采用可编程序控制器(plc),具有自诊断功能、维修十分方便。
7、 可选配自动测量仪。
精度影响因素
1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移,此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时,无心磨床,外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,山东无心磨床,即砂轮成角度磨削,安徽无心磨床,表面有螺旋形磨纹。
小编分享一下无心磨床的应用原理是什么?
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
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