1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，无心磨床，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新---*。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，广东无心磨床，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产，贵州无心磨床，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以---较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，---加工精度和表面。
纵向磨削法是的磨削办法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在屡次往复行程中磨去。
纵向磨削法（简称纵向法）的特色：
.在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削效果，工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒背负减少工件外表粗糙度值的效果。
.纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的外表粗糙度值。
.劳动生产率低。
.磨削力较小，适用于细长、精细或薄壁工件的磨削。
二、切入磨削法。
切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作接连或接连横向进给运动，直到磨去悉数余量停止。
砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度，精磨时切入速度则较低，以防止工件和---变形。
切入磨削法（简称切入法）的特色：
.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥一切磨粒的磨削效果 一起，因为选用接连的横向进给，缩短磨削的---时间，故有---的生产效率。
.径向磨削力较大，工件简单发生曲折变形，一般不适宜磨削较细的工件。
.磨削时发生较大的磨削热，工件简单和---变形。
.砂轮外表的形态（修整痕迹）会到工件外表，影响工件外表粗糙度。为了消除以上缺点，可在切入法终了时，作细小的纵向移动。
.切入法因受砂轮宽度的约束，只适用于磨削长度较短的外圆外表。
无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，四川无心磨床，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行下一步处理了。
1）看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。
2）对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。
3）下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。
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