无心磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产,设备具有很多课选项目以及附件可供挑选,设备的运用规模广,即使是杂乱型面的磨削作业,也能够有用的达到作业的---性。
在无心磨床上要磨出---合格的零件,机床本身要具备以下几点:
(1)机床本身的几何精度要高(如:砂轮、导轮的回转精度,两修整器的精度等)。
(2)进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高
(3)托架的刚性及稳定性要好
(4)整机要有较好的稳定性等等。
无心磨床作为无心磨床行业一大类产品,在各个行业有着非常重要的作用。尤其是近几年我国的---技术得到迅速提高,许多---技术不断的应用在无心磨床上,使得国内的无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等,这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。
数控无心磨床的技术调整可提高整体的效率
数控无心磨床是一种---、的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,有着可加工圆弧、直线圆柱、斜线圆柱和各种螺纹的功能。具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了---的经济效果。
主要有三种磨削方法:通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。
结合现代的科学技术,我们对数控无心磨床的技术有了进一步的---和调整,现在我们总结了几条方案供参考:
1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数,是的使用寿命有所提高,---的起到了节能功效。
2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量,可有效的节约砂轮,降低了材料损耗。
3、将磨头部件改成了重力平衡式,可以达到降低电机较轻的负荷工作,---的减少了电能损耗,工件的芯厚度尺寸也---,丝杠副达能够达到较长的使用寿命。
4、在磨床上加装伺服电机,将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够解决原来的液压控制不稳定的因素,改装成模拟式控制作为数字控制,友善的解决了液压油泄漏的问题。
5、使用伺服电机看该磨头进给量,能够将原来的液压油缸控制的方式改成数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定,不会受到温度变化的波动,数控无心磨床可以轻松的实现多次磨削,生产---的工具。
无心磨床砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,广东无心磨床,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双v型滚针导轮,采用伺服电机进给,贵州无心磨床,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。
无心磨床特点:
1、进给导轨采用软带贴塑,减少磨损,提高无心磨床进给精度。
2、无心磨床进给传动采用精密级滚珠丝杆和行星齿轮减速机,进给间隙化,传动精度更高,反应更灵敏。无心磨床进给驱动由伺服电机伺动,驱动平稳,定位精度高。
3、砂轮修整器同样采用伺服电机,无心磨床,由滚珠丝杆两轴联动,并采用v形钢导轨,---无心磨床修整平稳,磨损小,---,便于调整的特点,从而---产品的圆度及表面粗糙度要求。
4、导轮修整器采用减速电机驱动滚珠丝杆工作,无心磨床稳定性---。
5、导轮的润滑采用两只手动油泵,集中润滑,使导轨的润滑更充分,并且更有规律。
6、机床带有平动调整开关,使无心磨床调整控制尺寸更方便。
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