东盛联机械-山西外圆磨床-外圆磨床

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    2020-11-15

金先生
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操作无心磨床过程中常见的问题有哪些?又该如何解决这些问题?针对无心磨床的常见问题,小编经过了分析并提出解决方案,以帮助更多无心磨床使用厂家解决在日常使用过程中遇到的烦恼。

一、光制表面留下伤痕原因:管制板硬度太大,管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。  对策:管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。

二、发生等间隙的螺旋状痕迹 原因:碰到了砂轮边缘、引导版的调整---、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。 

 对策:砂轮边缘成锥形,使引导板调成平行。降低修整速度,减少进刀量,改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。 



 三、相等或不相等的间隙细纹原因:修整---、外部振动。对策:从砂轮边缘开始修整,修整速度保持一定振动的边缘。

四、深而不规则的痕迹  原因:砂轮的松弛  对策:凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。

五、振动  原因:架设螺丝的松弛,砂轮的不平衡。 

 对策:重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平,重取平衡。



六、自激振动原因:心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设---、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择---、磨砂的真圆性---、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。对策:降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。



 七、得不到真圆度 原因:心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正---。 对策:提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。




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无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双v型滚针导轮,主要采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。

下面小编分享一下无心磨床的重点维护部位。


1、检测合格后方可批量生产。

2、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。

3、生产过程中出现异常时应立即停机报告,并填写相关表格。


4、关机时将水泵马达开关至off位置,使其停止供水,并取出滞留在机床中的工作物。

5、砂轮、导轮,连续空转5分钟以上,使其停止供水,以免再开机时造成砂轮不平衡,直至甩干水分后,将砂轮、导轮电源开关到off位置。

6、砂轮、导轮停止后,方可将油压开关打到off位置。




无心磨床怎么调角度

松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。

无心磨床上的工件不用定心和支承,青海外圆磨床,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。

砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。



切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。

无心磨床的保养方法:

1、对无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机,散热设备表面要保持清洁,吉林外圆磨床,定时清理抛光耗材粉末。

2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。

3、无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝,外圆磨床,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。

4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。

5、导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。



无心磨床

1、无心磨床:是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。

2、磨床:是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

方式不同

1、无心磨床:主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,山西外圆磨床,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法。



加工方式不同

1、无心磨床:通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。

2、磨床:使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。




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