无心磨床就是工件不定中心,自由地置于磨削轮、导轮之间,并以托板支承所进行的磨床。
下面一机小编和您分享下无心磨床的优势。
1、无心磨床的特点是可以连续加工,无需退刀,装夹工件等时间短,生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且易于实现上、下料自动化。
数控机床的分类有哪些
1、按操控刀具相对工件移动轨道分类:
(1)、点位操控数控机床:
特点是只操控刀具或机床工作台从一点的移动到另一点,而对点与点之间移动的轨道不加操控,并且在移动过程中刀具不进行切削,如:数控钻床、数控镗床、数控电焊机、数控冲床、数控折弯机等。其相应的
(2)、直线操控数控机床:
特点是除了操控点与点之间的外,还要---操控的两个坐标点之间移动的轨道是一条直线,并且在移动过程中刀具能按的进给速度进行切削。如:数控镗铣床、数控车床、数控磨床等。其相应的数控设备称为直线操控设备。
(3)、概括操控数控机床(也称为接连轨道操控机床):
特点是能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动严厉的不间断操控,并且在运动过程中刀具对工件表面接连进行切削。属于这类机床的有数控车床、数控铣床、加工中心等。其相应的数控设备称为概括操控设备。概括操控设备比点位、直线操控设备结构杂乱,功用齐全。
无心磨床砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双v型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。
无心磨床特点:
1、进给导轨采用软带贴塑,减少磨损,提高无心磨床进给精度。
2、无心磨床进给传动采用精密级滚珠丝杆和行星齿轮减速机,进给间隙化,传动精度更高,反应更灵敏。无心磨床进给驱动由伺服电机伺动,驱动平稳,定位精度高。
3、砂轮修整器同样采用伺服电机,由滚珠丝杆两轴联动,并采用v形钢导轨,---无心磨床修整平稳,磨损小,---,便于调整的特点,从而---产品的圆度及表面粗糙度要求。
4、导轮修整器采用减速电机驱动滚珠丝杆工作,无心磨床稳定性---。
5、导轮的润滑采用两只手动油泵,集中润滑,河北外圆磨床,使导轨的润滑更充分,并且更有规律。
6、机床带有平动调整开关,使无心磨床调整控制尺寸更方便。
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