选择合适的砂轮架主轴轴承,是---砂轮主轴具有高的刚度和好的回转精度的关键问题。
考虑到砂轮主轴转速较高,易于得到较高的刚性,同时由于磨削时不需变速,因而轴承的刚性也不会变化,普通精度的无心磨床都是用未同型式的滑动轴承,如三片式短瓦球支承油膜轴承,或五片式楔形油膜轴承。后一种轴承制造比较困难,调整不便,自位性差,因此在新设计的无心磨床上已很少采用。
在每块瓦的后面有一球头支承螺钉,轴瓦在球头上可以自由摆动,球头的位置不在轴瓦的中心,青海外圆磨床,因此使轴瓦内表面与轴颈之间形成一个斜楔形缝隙。当润滑油因附着力,被高速旋转的主轴带入这楔形缝隙时,楔形缝隙内油液压力升高,从而使轴颈和轴瓦的接触面分开,并形成一层极薄的压力油膜。
在正式切入无心磨床在进行磨削的时候,在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给,在无心磨床在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件,外圆磨床,还有圆锥体,球体和气其他的曲线的工作。
在无心磨床的生产率比较高的情况下,可以加上各种上下料的装置之后比较适合实现自动化趋势,在进行大量生产的情况下,可以让不是非常熟悉的人来操作。
无心磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在无心磨床导轮进行导轨的时候呈现双v型滚针的导轮,在使用伺服电机进给,可以和砂轮整修相互补偿。无心磨床机的配置可以实现自动上下量机构,陕西外圆磨床,可以到达自动循环的磨削。
松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
无心磨床的保养方法:
1、对无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机,散热设备表面要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。
无心磨床
1、无心磨床:是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。
2、磨床:是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
方式不同
1、无心磨床:主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法。
加工方式不同
1、无心磨床:通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。
2、磨床:使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
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