无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行下一步处理了。
1）看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，陕西外圆磨床，需要检查。
2）对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。
3）下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。
一起了解数控外圆磨床检修的进程，关于增加数控外圆磨床的运用功率，以及完结高速磨削和有---磨削方面，都有着较为重要的作用。
先要对数控外圆磨床的砂轮架的主轴进行检查，关于轴瓦的间隙进行调整，以---机器在运用的时候不会出现数据方面的误差。
其次检查主轴，将砂轮架主轴上的油进行替换，若是在长时间操作的情况下，假设主机油没有及时替换，将会影响设备的运行，让设备出现耗能丢失毛病。
对数控外圆磨床的体系液压油也要守时进行替换，检查润滑油的运用情况。假设有缺口，就要及时补充好，不要出现漏油的现象。阅读：数控外圆磨床处理杂乱零件
对工作台的导轨也要进行守时检查，出现问题要及时进行检修，并且要采用相应的技能进行维修，以---设备的操作功用没有损坏。
?无心磨床的磨削难题有以下几个方面：
1、无心磨床工件同心度偏差砂轮不锐利，应把握工件的特性及精密度变化趋势立即修整砂轮。
2、无心磨床工件同心度偏差，青海外圆磨床，导轮未修圆或上班时间太久而失圆，留意立即修整。
3、无心磨床工件呈棱圆，砂轮与导轮的不平衡渡过大，再次均衡砂轮及导轮。
4、无心磨床工件平行度偏差，选择磨削时砂轮过软，挑选偏硬一些的砂轮，留意立即修整，降低选择切削速度，提升光磨频次。
5、无心磨床工件圆柱度偏差修整欠佳，外圆磨床，依据工件光洁度方位调节好修整器部位，再次修整砂轮。
6、无心磨床工件圆柱度偏差，在选择磨削时砂轮强度太低，挑选偏硬一点的砂轮，留意立即修整，降低选择切削速度，提升光磨频次。
7、无心磨床工件圆柱度偏差，砂轮和导轮已损坏，丧失原先的恰当样子。立即修整砂轮和导轮，---恰当样子。
8、无心磨床工件表面有震动印痕，砂轮或导轮不平衡，均衡砂轮或导轮
9、无心磨床工件表面有震动印痕，砂轮强度太高或已用钝，依据工件材料特性恰当挑选砂轮强度，立即修整砂轮。
10、无心磨床工件表面有震动印痕，砂轮粒度分布过细，应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。
11、无心磨床工件表面有震动印痕，砂轮修整得太不光滑或太光，依据磨削规定挑选恰当的修整方式及使用量。
12、无心磨床工件表面，砂轮修整得过细或用钝，依据磨削规定挑选恰当的修整方式及使用量。
13、无心磨床工件表面，砂轮强度太高，应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。
14、无心磨床工件表面表面粗糙度标值偏差，砂轮粒度分布太粗了，应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。
15、无心磨床工件表面表面粗糙度标值偏差，砂轮修整太粗了，依据磨削规定挑选恰当的修整方式及使用量。
16、无心磨床工件表面表面粗糙度标值偏差，砂轮强度过软，应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。
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