外圆磨床加工工件时外表有螺旋线的原因:
首要原因是由砂轮的母线平直性差,有凹凸现象,使砂轮和工件外表仅是部分触摸,磨削时就简单呈现螺旋线其发生原因有以下几点:
1、外圆磨床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、外圆磨床工作台导轨润滑油压力大,而且过多,致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后,边际为倒角。
5、修整砂轮时,冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整---。
8、尾架套筒与*锥度配合---。
9、外圆磨床工作台移动时有匍匐。
外圆磨床加工范围外圆磨床能加工硬度较高的资料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性资料,如玻璃、花岗石。磨床能作---和表面粗糙度很小的磨削,也能进行率的磨削,如强力磨削等。
外圆磨床特色要求根据磨床的运动特色及工艺要求,海南1432外圆磨床,对电力拖动及操控有如下要求:1.砂轮的旋转运动一般不要求调速,外圆磨床,由一台三相异步电动机拖动即可,且只要求单向旋转。容量较大时,可选用y-三角形启动。2.为---加工精度,使其运行平稳,---工作台往复运动换向时惯性小无冲击,故选用液压传动完成工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
消除差错的办法主要有三种:主动控制法。让工艺流程体系组成一个主动的加工循环体系,让测量、调整等工作能够在工艺加工过程中主动完成;试切法。通过试切能够找到一些规律,消除差错;定尺寸刀具法。使用具有必定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。
3.进步机床的精密度办法(数控外圆磨床的特色有哪些)
进步机床的精密度有五种办法:
减少原始差错。查明差错发生的原因,对其进行消除和减少;
补偿原始差错。人为地制造一些差错,对原始差错进行抵消;
搬运原始差错。对工艺体系中的几许差错、热变形等进行搬运;
均分原始差错。把差错均匀分红若干份,对每份进行调整加工;
就地加工法。这种办法能够很快解决精度问题,也能够保护工件的精度。
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