纵向磨削法是的磨削办法,磨削时,工作台作纵向往复进给,砂轮作周期性横向进给,工件的磨削余量要在屡次往复行程中磨去。
纵向磨削法(简称纵向法)的特色:
.在砂轮整个宽度上,磨粒的工作情况不一样,辽宁外圆磨床,砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削效果,工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除,而砂轮宽度上绝大部分磨粒背负减少工件外表粗糙度值的效果。
.纵向磨削法磨削力小,散热条件好,可获得较高的加工精度和较小的外表粗糙度值。
.劳动生产率低。
.磨削力较小,青海外圆磨床,适用于细长、精细或薄壁工件的磨削。
二、切入磨削法。
切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作接连或接连横向进给运动,直到磨去悉数余量停止。
砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度,精磨时切入速度则较低,以防止工件和---变形。
切入磨削法(简称切入法)的特色:
.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同,充分发挥一切磨粒的磨削效果 一起,外圆磨床,因为选用接连的横向进给,缩短磨削的---时间,故有---的生产效率。
.径向磨削力较大,工件简单发生曲折变形,一般不适宜磨削较细的工件。
.磨削时发生较大的磨削热,河北外圆磨床,工件简单和---变形。
.砂轮外表的形态(修整痕迹)会到工件外表,影响工件外表粗糙度。为了消除以上缺点,可在切入法终了时,作细小的纵向移动。
.切入法因受砂轮宽度的约束,只适用于磨削长度较短的外圆外表。
1、直观法:主要是通过一些反常来进行判别,比方异响、火花、异味、反常---等,然后再进行进一步判别。这是一种较简单的方法,但是要求修理人员应有相应的修理经验才行。
2、运用数控系统的硬件报警功用:便是运用报警指示灯来大体判别出缺点方位。
3、运用数控系统软件报警功用:一般来讲,cnc系统都具有主动---功用的,以便能够对系统进行---;
一旦发现缺点就会显示出来,通过显示屏,因此,咱们能够通过它来判别缺点方位。
4、运用电路板上的检测端子:因为在其电路板上有检测端子,是用来检测电路电压和波形的,检查电路工作是否正常。
无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动,由于丝杆有间隙,就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆,误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈,再进三圈,消除掉间隙产生的误差,如果还是进刀不准,就需要我们再进行下一步处理了。
1)看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧,可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了,要检查重装.如果下滑板进刀不准,要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住,这种问题有时会出现的,需要检查。
2)对于无心磨床机型,由于是从右下角进刀的,应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大,来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大,或进刀手轮转动时是否过紧等。
3)下微调进刀套管位置偏移或松动,都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活,一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。
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